Moderna skärverktygsmaterial har upplevt mer än 100 års utvecklingshistorik från kolverktygsstål till höghastighetsverktygsstål,cementerad karbid, keramisk verktygochöverhåriga verktygsmaterial. Under andra hälften av 1700 -talet var det ursprungliga verktygsmaterialet främst kolverktygsstål. För vid den tiden användes det som det svåraste materialet som kunde bearbetas till skärverktyg. På grund av dess mycket låga värmebeständiga temperatur (under 200 ° C) har kolverktygsstål emellertid nackdelen att vara omedelbart och helt tråkig på grund av skärande värme vid skärning i höga hastigheter, och skärområdet är begränsat. Därför ser vi fram emot verktygsmaterial som kan skäras i höga hastigheter. Materialet som uppstår för att återspegla denna förväntan är höghastighetsstål.
Höghastighetsstål, även känd som främre stål, utvecklades av amerikanska forskare 1898. Det är inte så mycket att det innehåller mindre kol än kolverktygsstål, men det volframet läggs till. På grund av rollen som hård volframkarbid reduceras inte hårdheten under höga temperaturförhållanden, och eftersom den kan skäras med en hastighet som är mycket högre än skärhastigheten för kolverktygsstål, kallas den höghastighetsstål. Från 1900 ~ -1920 dök höghastighetsstål med vanadium och kobolt, och dess värmebeständighet ökades till 500 ~ 600 ° C. Skärhastigheten för skärande stål når 30 ~ 40 m/min, vilket ökas med nästan 6 gånger. Sedan dess, med serialiseringen av dess beståndsdelar, har volfram och molybden höghastighetsstål bildats. Det används fortfarande allmänt tills nu. Framväxten av höghastighetsstål har orsakat en
Revolution vid skärning av bearbetning, förbättrar produktiviteten för metallskärning kraftigt och kräver en fullständig förändring i maskinverktygets struktur för att anpassa sig till skärningsprestanda för detta nya verktygsmaterial. Framväxten och vidareutvecklingen av nya maskinverktyg har i sin tur lett till utvecklingen av bättre verktygsmaterial och verktyg har stimulerats och utvecklats. Under de nya tillverkningstekniska förhållandena har höghastighetsstålverktyg också problemet med att begränsa verktygets hållbarhet på grund av skärande värme vid skärning med hög hastighet. När skärhastigheten når 700 ° C, är höghastighetsstålet
Tipset är helt tråkigt, och med skärhastigheten över detta värde är det helt omöjligt att skära. Som ett resultat har karbidverktygsmaterial som upprätthåller tillräcklig hårdhet under högre skärningstemperaturförhållanden än ovanstående dykt upp och kan skäras vid högre skärningstemperaturer.
Mjuka material kan skäras med hårda material, och för att klippa hårda material är det nödvändigt att använda material som är svårare än det. Det svåraste ämnet på jorden för tillfället är Diamond. Även om naturliga diamanter länge har upptäckts i naturen, och de har en lång historia av att använda dem som skärverktyg, har syntetiska diamanter också framgångsrikt syntetiserats redan i början av 50 -talet av 1900 -talet, men den verkliga användningen av diamanter för att allmänt göraindustriellt skärverktygsmaterialär fortfarande en fråga om de senaste decennierna.
Å ena sidan, med utvecklingen av modern rymdteknologi och flyg- och rymdteknik, blir användningen av moderna tekniska material mer och mer riklig, även om det förbättrade höghastighetsstålet, cementerade karbid ochNya keramiska verktygsmaterialVid skärning av traditionella bearbetningsarbetsstycken, fördubblade skärning och skärning av produktiviteten eller till och med dussintals gånger ökade, men när man använder dem för att bearbeta ovanstående material är verktygets hållbarhet och skärande effektivitet fortfarande mycket låg, och skärkvaliteten är svår att garantera, ibland till och med oförmögen att bearbeta, behovet av att använda skarpare och mer slitstyrande verktyg.
Å andra sidan, med den snabba utvecklingen av moderntillverkningoch bearbetningsindustrin, den breda tillämpningen av automatiska maskinverktyg, dator numerisk kontroll (CNC) bearbetningscentra och obemannade bearbetningsverkstäder, för att ytterligare förbättra bearbetningsnoggrannheten, minska verktygets förändringstid och förbättra bearbetningseffektiviteten, görs mer och mer brådskande krav för att ha mer hållbara och stabila verktygsmaterial. I detta fall har diamantverktyg utvecklats snabbt och samtidigt utvecklingen avdiamantverktygsmaterialhar också blivit mycket befordrad.
DiamantverktygsmaterialHa en serie utmärkta egenskaper, med hög bearbetningsnoggrannhet, snabb skärhastighet och lång livslängd. Till exempel kan användningen av verktyg av Compax (polykristallina diamantkompositark) säkerställa behandlingen av tiotusentals kiselaluminiumlegeringsdelar och deras verktygstips är i princip oförändrade; Mearbetning av flygplan aluminiumkrossar med compax-malning av med stora diameter kan nå skärhastigheter på upp till 3660 m/min; Dessa är ojämförliga för karbidverktyg.
Inte bara det, användningen avdiamantverktygsmaterialkan också utöka bearbetningsfältet och ändra den traditionella bearbetningstekniken. Tidigare kunde spegelbearbetning bara använda slipning och poleringsprocess, utan nu inte bara naturliga enkelkristall diamantverktyg, utan också i vissa fall också användas PDC superhårda kompositverktyg för superprecision nära skärning, för att uppnå vridning istället för att slipa. Med tillämpning avSuperhårda verktyg, vissa nya koncept har dykt upp inom bearbetningsfältet, till exempel användning av PDC -verktyg, är den begränsande vändhastigheten inte längre verktyget utan maskinverktyget, och när vridningshastigheten överskrider en viss hastighet, värmer inte arbetsstycket och verktyget. Konsekvenserna av dessa banbrytande koncept är djupa och erbjuder obegränsade utsikter för den moderna bearbetningsindustrin.
Post Time: Nov-02-2022
